Soluciones industriales
resumen
Tarjetas / etiquetas Solución de inyección de tinta industrial
Con el avance de la sociedad, las tecnologías de lucha contra la falsificación han evolucionado rápidamente, lo que plantea mayores exigencias a las industrias de impresión y envasado. Esto es especialmente cierto en sectores como el de los billetes, los envases farmacéuticos y la impresión de etiquetas, en los que son esenciales técnicas de impresión sofisticadas. Algunos ejemplos son las etiquetas antifalsificación para productos electrónicos, las cajas de envases de licores, los envases farmacéuticos y las facturas. La falsificación digital implica la gestión sistemática de bases de datos, asignando una identidad única a cada billete, tarjeta, etiqueta de producto o caja de embalaje durante el proceso de impresión. El sistema único de codificación, verificación y rechazo por inyección de tinta UV es una solución para la impresión de información variable en sectores como el envasado de productos farmacéuticos, la impresión de facturas y la impresión de etiquetas. Este sistema permite la impresión de códigos de barras variables, números, cadenas de caracteres e imágenes, junto con funciones integradas de inspección visual.
Referencias técnicas clave:
- Tecnología de inyección de tinta UV: Las modernas impresoras de inyección de tinta UV destacan en la impresión de alta precisión sobre diversas superficies (por ejemplo, materiales porosos/no porosos) y admiten datos variables como códigos QR, Data Matrix e identificadores únicos. Sus tintas ecológicas de secado rápido y sus sistemas de rechazo integrados garantizan la fiabilidad en aplicaciones industriales.
- Inspección visual: Los sistemas avanzados combinan la impresión con controles de calidad en tiempo real para eliminar los productos defectuosos, algo fundamental para las industrias que exigen trazabilidad (por ejemplo, la farmacéutica).
- Eficiencia de costes: Las soluciones como las impresoras de RN Mark hacen hincapié en el bajo coste por impresión y el mantenimiento mínimo, lo que se ajusta a la necesidad de flujos de trabajo contra la falsificación escalables y asequibles.
Detalles de la solución
Especificaciones técnicas
Parámetros del equipo.
- Dimensiones.3600 mm × 1620 mm × 1500 mm (largo × ancho × alto)
- Peso.Aprox. 800 kg
- Fuente de alimentación.CA 220V / 3 kW
- Funciones básicas.
Alimentación → Codificación UV → Inspección visual (opcional) → Recogida - Cinta transportadora.Tipo vacío (presión negativa)
- Presión de aire.0,5 MPa
- Material compatible.Papel/tarjetas planas de una sola hoja
- Especificaciones de la hoja.
- Grosor: 0,15-3 mm
- Anchura máx. Anchura: 150 mm
- Max. Velocidad de funcionamiento.0-80 m/min
Parámetros de la máquina de codificación por chorro de tinta.
- Cabezal de impresión.Ricoh G5
- Máx. Anchura de impresión.54 mm
- Resolución.600 ppp
- Sistema de suministro de tinta.Sistema centralizado de suministro de tinta
- Interfaces.
Puerto serie, puerto Ethernet, ojo eléctrico, interfaz de codificador, interfaz de cabezal de impresión - Sensores.Admite sensores externos (tipo NPN, tipo contacto)
- Sistema operativo.Windows 10
Capacidad de impresión.
- Contenido dinámico.Texto, contadores, fechas, códigos de barras dinámicos
- Contenido estático.Texto, imágenes (con adaptación dinámica)
- Tipos de código de barras.
- Códigos de barras 1D.EAN28, Code25, Code39, Code93, Code128, GS1 DataBar, etc.
- Códigos de barras 2D.PDF417, DataMatrix, MaxiCode, Código QR, etc.
Construcción
Principales equipos de nuestras soluciones industriales
Instrucciones
Cómo utilizar nuestra máquina
Pautas de funcionamiento seguro del equipo
Preparación previa a la puesta en marcha
- Retire todos los objetos extraños de la máquina, especialmente cerca de las piezas móviles. No deben colocarse cerca herramientas, trapos u otros objetos.
Cualificación del operador
- Sólo el personal que se haya sometido aformación en seguridad(incluidos los protocolos específicos del equipo) están autorizados a utilizar la máquina.
Coordinación multipersonal
- Cuando participen varios operadores, designeuna personapara controlar la puesta en marcha. Este operador debe asegurarse de que no haya personal cerca de las piezas móviles antes de encender y alertar a los demás antes de la activación.
Respuesta de emergencia
- Pulse inmediatamente el botóninterruptor de parada de emergenciasi se producen anomalías durante el funcionamiento, e informe a todo el personal.
Seguridad durante el funcionamiento
- Evite el contacto físico con las piezas en movimiento a menos que sea absolutamente necesario y con las medidas de protección adecuadas.
Intervención de terceros
- Las personas que no sean operarios deben avisar al operario designado antes de ajustar, depurar o inspeccionar la máquina.
Reactivación de la alimentación
- Antes de restablecer el suministro eléctrico, confirme que el entorno (personal, equipos y piezas móviles) es seguro.
Protocolos de mantenimiento
- Pulse el interruptor de parada de emergencia antes de desmontar, limpiar o realizar operaciones no rutinarias. No realice nunca acciones no autorizadas con la máquina en marcha.
Mantenimiento a largo plazo
- Desconecte la alimentación principal y visualice un "No Inicio" en zonas visibles durante el mantenimiento prolongado.
Restricciones de modificación
- No desmonte ni modifique los componentes de la máquina (especialmente los resguardos de seguridad) sin autorización. Conserve todas las etiquetas de seguridad.
Controles posteriores al mantenimiento
- Después de las reparaciones, gire manualmente las piezas móviles o utilice el modo jog para comprobar si hay obstrucciones antes de reiniciar por completo..
Seguridad del área de trabajo
- Apague y bloquee la máquina cuando abandone el lugar de trabajo. Se prohíbe terminantemente el uso del equipo a personal no formado.
tal vez le interese saber
