Industrielle Lösungen

Blechtransport-GS1 Codes - Verifizierung - Zurückweisung

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Blechtransport-GS1 Codes - Verifizierung - Zurückweisung

Zusammenfassung

Blechtransport-GS1 Code-Kodierung-Inspektion-Rückweisung

Zuführungsrollentisch, Bügeleisendruckanleger, Positionierung (einschließlich Doppelbogenauswurf), Tintenstrahlplattform, Tintenstrahlcodiersystem (optional, oder optionales Lasercodiersystem), LED-UV-Härtung (optional, passend zum Tintentyp), Bildsystem (optional), Auswurf-/Stichprobentisch, Empfangsmaschine, Empfangsrollendeck, etc.

Das System ist weit verbreitet in der Blechverpackungsindustrie, wie z.B. Eisendruck, Dosenherstellung, Deckelherstellung, usw. Variable Datencodierung und Druckinspektion, mit modularem Design, kann mehr Anwendungen erweitern.

Details zur Lösung

Technische Daten

ParameterSpezifikation
Maximale Transportgeschwindigkeit für Bleche80 m/min
Maximale Blechgröße (Breite × Sonstiges)1150 mm (Breite) × 1020 mm
Mindestgröße der Metallplatte (Breite × Sonstiges)680 mm (Breite) × 712 mm
Blechdickenbereich0,16 - 0,6 mm
Gesamtleistung der Plattform31 kW (ohne LED-UV)
LED-UV-Härtungssystem (optional)Entsprechend den Kundenanforderungen
Positionierungsgenauigkeit (Breite)±0,20 mm
Gesamtabmessungen (L × B × H)1900 × 160 × 180 cm

Wie es funktioniert

Maschineller Arbeitsablauf

Feeder Roll-Tisch

  • Elektrisches Fördern des Materialstapels und schnelle Zentrierverstellung
  • Einspeisung Lastaufnahme: 2,5 Tonnen

Futtermittel

  • Professionell Feeder für Eisendruck
  • Vorrichtung zur Erkennung von Doppelblättern
  • Rektifikationseinrichtung
    • Zylinderseitiger Druckmesser + einseitiger Anschlagmesser für die Positionierung
    • Hohe Stabilität mit ±0,2mm Genauigkeit
    • Beidseitige Handradverstellung für schnellen Wechsel der Plattenspezifikation

Vakuum-Plattform

  • Verlängerte 3,5 m lange Vakuum-Adsorptionsplattform (unterstützt zusätzliche Module: Inkjet mit variablen Daten, Lasercodierung, fotografische Erkennung, usw.)
  • Hauptantrieb: Servomotor (hohe Präzision)
  • Flachriemen mit Unterdruck: Importiert aus Deutschland
  • Strukturelle Stabilität:
    • 40 mm dicke integrierte Stahlwandplatte
    • Neu Schubladen-Vakuumstruktur (einfache Wartung)
    • Freitragende Unterdruckplattform (Riemenwechsel ohne Ausbau der Welle)
  • Spannen des Riemens: Schnelle und bequeme Einstellung
  • Proprietäre Unterdruckkonstruktion: Starke, gleichmäßige Absaugung für flaches Material

2m Kodierungsplattform

  • LED-UV-Härtungsgerät (installierbar)
  • Stahlrahmenkonstruktion mit breitem Band + Vakuumadsorption
  • Ausbaufähig Erkennungs-/Verifizierungsraum

Doppelte Ausscheidungsvorrichtung

  • Abfall-Tretvorrichtung: Automatische Entfernung von fehlerhaften Produkten (erfordert Fotoerkennung)
  • Die Sekundäreinheit fungiert als Probenahmeplattform

Empfangseinheit

  • Hauptantrieb: Siemens Servomotor
  • Oberflächenadsorption um Sachschäden zu vermeiden
  • Auto-Stopp: Alarmiert und stoppt die Produktion, wenn das Material die voreingestellte Höhe erreicht

Empfangsrollen-Tabelle

  • Elektrischer Empfang (kein manuelles Schieben/Ziehen erforderlich)