La impresión de inyección de tinta es la piedra angular de la impresión digital moderna, ampliamente utilizada para todo, desde la fotografía de alta resolución hasta el etiquetado industrial. Un factor crítico que influye en la calidad y la eficiencia de la impresión es el DPI (puntos por pulgada), una métrica que determina cuántas gotas de tinta coloca una impresora en una pulgada lineal. Dado que las empresas exigen cada vez más precisión, uniformidad y rentabilidad en sus procesos de impresión, comprender el papel de los PPP se ha convertido en algo esencial para optimizar los flujos de trabajo y satisfacer las expectativas de los clientes.
Los PPP afectan directamente a la impresión de inyección de tinta al definir la nitidez de la imagen, la precisión del color y la retención de detalles. Los ajustes de PPP más altos producen detalles más finos pero consumen más tinta y tiempo, mientras que los valores de PPP más bajos priorizan la velocidad y la rentabilidad a expensas de la resolución.
Aunque los PPP suelen asociarse a la calidad de impresión, sus efectos van más allá del mero atractivo visual. Este artículo analiza cómo los PPP influyen en la impresión de inyección de tinta en múltiples dimensiones, como el rendimiento técnico, los costes operativos y la idoneidad de la aplicación. Analizando estos factores, las empresas pueden tomar decisiones con conocimiento de causa a la hora de seleccionar impresoras o configurar ajustes para proyectos específicos.
1. ¿Qué son los PPP y cómo funcionan en la impresión de inyección de tinta?
Los PPP (puntos por pulgada) miden la densidad de gotas de tinta que deposita una impresora por pulgada lineal, lo que influye directamente en la nitidez y claridad de las imágenes impresas. Determina cuántos puntos microscópicos de tinta se colocan en un espacio definido para crear texto, gráficos o fotografías.
Los PPP son una medida fundamental en la impresión digital que cuantifica la precisión con la que una impresora de inyección de tinta reproduce diseños digitales en sustratos físicos. Cada "punto" representa una gota de tinta expulsada por los inyectores de la impresora. Cuanto mayor sea el número de PPP, mayor será la densidad de estas gotas, lo que se traduce en degradados más suaves, bordes más nítidos y detalles más precisos. Por ejemplo, una impresora de 1.200 PPP coloca 1.200 puntos en horizontal y 1.200 en vertical dentro de una pulgada cuadrada, lo que supone un total de 1,44 millones de puntos por pulgada cuadrada.
1.1 Mecánica técnica de la PPD
Las impresoras de chorro de tinta utilizan cabezales equipados con cientos o miles de boquillas microscópicas. Estas boquillas disparan gotas de tinta sobre el sustrato (por ejemplo, papel, vinilo, tela) en patrones precisos dictados por el archivo digital. La relación entre los PPP y la calidad de impresión depende de tres componentes clave:
- Densidad de la boquilla: Los cabezales de impresión con un mayor número de boquillas pueden depositar más gotas simultáneamente, lo que permite una impresión más rápida a altos PPP.
- Tamaño de gota de tinta: Las impresoras avanzadas controlan el tamaño de las gotas (medido en picolitros), lo que permite obtener puntos más pequeños para detalles sutiles y puntos más grandes para rellenos de color sólido.
- Interacción con el sustrato: Los materiales porosos, como el papel no estucado, absorben la tinta, lo que hace que los puntos se extiendan ligeramente, mientras que los sustratos no porosos (por ejemplo, el papel fotográfico satinado) mantienen los límites de los puntos más nítidos.
Ejemplo de DPI en acción
Considera la posibilidad de imprimir una fotografía de una puesta de sol:
- En300 PPPLa transición entre los tonos naranja y rojo puede aparecer en bandas o pixelada.
- En1200 PPPEn la misma imagen se consiguen degradados más suaves, que captan sutiles cambios de color y detalles de textura como las nubes o los reflejos del agua.
1.2 PPP vs. Resolución: Aclarando conceptos erróneos
Aunque a menudo se confunden los PPP con la resolución de imagen (medida en píxeles por pulgada, o PPI), ambos son distintos:
- PPIse refiere al número de píxeles de una imagen digital. Una imagen de 300 PPI tiene 300 píxeles por pulgada.
- DPIse refiere a la capacidad de la impresora para traducir esos píxeles en puntos físicos.
Para obtener resultados óptimos, PPI y DPI deben estar alineados. Imprimir una imagen de 300 PPI a 300 DPI garantiza que cada píxel esté representado por un punto de tinta. Sin embargo, las impresoras modernas suelen utilizarinterpolaciónpara escalar archivos de baja PPP a salidas de mayor PPP, aunque esto puede introducir artefactos o desenfoque.
1.3 Aplicaciones industriales: Cómo varían los requisitos de PPP
Los distintos sectores priorizan la PPD en función de sus necesidades específicas:
1.4 Factores que influyen en la eficacia del DPI
Alcanzar todo el potencial de la capacidad de PPP de una impresora depende de múltiples variables:
- Tipo de tinta:
- Las tintas basadas en colorantes se extienden ligeramente en contacto con el papel, lo que reduce ligeramente los PPP efectivos.
- Las tintas pigmentadas se asientan sobre la superficie del sustrato, manteniendo la integridad del punto para obtener resultados más nítidos.
- Tecnología de cabezales de impresión:
- Los cabezales de impresión térmicos (utilizados en la mayoría de las impresoras de consumo) disparan las gotas mediante calor, lo que limita la densidad de las boquillas.
- Los cabezales de impresión piezoeléctricos (habituales en las impresoras industriales) utilizan impulsos eléctricos precisos, lo que permite una mayor DPI y tamaños de gota variables.
- Calidad de los archivos: Las imágenes de baja resolución (p. ej., 72 PPI) no pueden aprovechar la impresión en alta resolución, lo que provoca pixelado.
1.5 Pruebas prácticas: Cómo pueden evaluar las empresas el PPD
Para determinar los PPP ideales para un proyecto, siga estos pasos:
- Imprimir cuadrículas de prueba: Utilice gráficos de calibración con líneas, degradados y texto en diferentes configuraciones de PPP.
- Evaluar en condiciones reales: Visualice las impresiones a la distancia prevista (por ejemplo, sostenga los folletos a 30 cm de distancia, examine las pancartas a 3 m).
- Comparar el uso de recursos: Mide el consumo de tinta y el tiempo por página a diferentes niveles de PPP.
- Solicitar opiniones: Haga que los clientes o usuarios finales evalúen la claridad y la precisión del color.
1.6 Por qué los PPP son importantes más allá de la calidad
Aunque los PPP son sinónimo de nitidez, también influyen en la eficacia operativa. Por ejemplo, un trabajo de impresión a 2.400 PPP puede consumir tres veces más tinta que uno a 600 PPP, lo que aumenta significativamente los costes de los pedidos de gran volumen. Del mismo modo, los cabezales de impresión que funcionan al máximo de PPP durante periodos prolongados pueden desgastarse más rápidamente, lo que aumenta las necesidades de mantenimiento. Las empresas deben sopesar estas ventajas y desventajas a la hora de invertir en equipos o configurar flujos de trabajo.
Al dominar los fundamentos de los PPP, las organizaciones pueden optimizar la calidad de impresión, reducir los residuos y alinear su producción con los objetivos estéticos y presupuestarios.
2. La relación entre los PPP y la calidad de impresión
Los ajustes de PPP más altos mejoran la calidad de impresión al minimizar el pixelado, afinar los bordes y mejorar la mezcla de colores, pero las ventajas se estancan más allá de los umbrales en los que la visión humana o las limitaciones del sustrato no pueden discernir más mejoras.
La calidad de impresión es una métrica multidimensional en la que influyen la resolución, la precisión del color y la compatibilidad del sustrato. Los PPP actúan como puente entre el diseño digital y el resultado físico, ya que determinan la fidelidad con la que una impresora reproduce los detalles más intrincados. Sin embargo, la relación entre los PPP y la calidad percibida no es lineal, con rendimientos decrecientes en los valores extremos.
2.1 Impacto directo de los PPP en la fidelidad visual
En esencia, los PPP determinan la densidad de las gotas de tinta en una superficie impresa. Los ajustes de PPP más altos reducen la visibilidad de los puntos individuales, creando transiciones más suaves y detalles más finos:
- Nitidez del texto: En300 PPPLos bordes del texto pueden aparecer dentados (fenómeno denominado "aliasing"). En1200 PPPLas curvas y las gracias de las fuentes se vuelven nítidas y profesionales.
- Detalle de la imagen: A600 PPPimpresión de un retrato podría revelar poros de la piel, mientras que una2400 PPPpodría renderizar pestañas individuales o texturas de tela.
- Suavidad de degradado: Los PPP bajos (por ejemplo, 150) pueden provocar "bandas" en los degradados (rayas visibles entre los colores). Los PPP altos (1200 o más) mezclan los colores a la perfección, lo que es fundamental para obtener impresiones fotorrealistas.
2.2 La ley de los rendimientos decrecientes
Aunque aumentar los PPP mejora la calidad hasta cierto punto, superar los umbrales prácticos no ofrece ningún beneficio visible. Esto se debe a:
- Agudeza visual humana:
- El ojo humano medio no puede distinguir puntos de menos de 0,1 mm a una distancia de visión de 12 pulgadas. En una impresión de 1200 PPP, los puntos miden ~0,021 mm, muy por debajo de este umbral.
- Ejemplo: Una valla publicitaria vista desde 9 metros sólo necesita150 PPP-cualquier resolución superior es imperceptible.
- Limitaciones del sustrato:
- Papel fotográfico brillante: Maximiza el potencial de PPP evitando la dispersión de la tinta.
- Papel de periódico o papel kraft: Absorbe la tinta de forma desigual, difuminando los puntos y anulando las ventajas de los altos PPP.
2.3 Rangos óptimos de PPP para aplicaciones comunes
2.4 El papel de la profundidad de color y la tecnología de la tinta
Los PPP por sí solos no garantizan una calidad superior. Los sistemas avanzados de tinta y la gestión del color amplifican su eficacia:
- Tamaño de gota de tinta: Las impresoras con tecnología de gota variable (por ejemplo, 1,5-6 picolitros) pueden colocar puntos más pequeños para las luces y puntos más grandes para las sombras, lo que mejora el rango dinámico sin aumentar los PPP.
- Gama de colores: Las tintas de gama ancha (por ejemplo, CMYK + naranja, verde) mejoran la precisión del color en cualquier DPI, pero son especialmente impactantes en impresiones de alta resolución.
- Impresión multipase: Algunas impresoras industriales realizan varias pasadas sobre la misma zona, superponiendo las gotas de tinta para conseguir degradados más suaves a menos PPP.
2.5 Comprobación del impacto de la DPI: Guía práctica para empresas
Para optimizar los PPP para proyectos específicos, realice estas pruebas:
- Prueba de esfuerzo detallada:
- Imprima una imagen de alto contraste con líneas finas (por ejemplo, un patrón de cuadrícula) a 300, 600, 1200 y 2400 PPP.
- Utilice una lupa para identificar el PPP más bajo en el que las líneas aparecen continuas (no punteadas).
- Análisis coste-beneficio:
- Calcule el consumo de tinta por metro cuadrado con diferentes ajustes de PPP.
- Compare los tiempos de impresión y los costes operativos.
- Ensayos de sustratos:
- Imprima el mismo diseño en papel satinado, mate y no satinado a una PPP fija (por ejemplo, 1200).
- Obsérvese cómo la tinta esparcida sobre sustratos porosos reduce la resolución efectiva.
2.6 Cuando no merece la pena pagar más por los PPP
Las empresas deben evitar invertir excesivamente en PPP ultraelevados a menos que sea explícitamente necesario:
- Envasado de grandes volúmenes para minoristas: 600 DPI equilibra la legibilidad del código de barras y la rentabilidad.
- Planos arquitectónicos: 1200 DPI garantizan un trazado preciso, pero 2400 DPI ofrecen una mejora insignificante.
- Folletos de eventos: 300-600 DPI son suficientes para texto y gráficos básicos vistos brevemente.
3. PPP vs. Velocidad de impresión: Equilibrio entre eficacia y precisión
Los ajustes de PPP más altos reducen la velocidad de impresión y aumentan el consumo de tinta, lo que crea una disyuntiva entre la calidad de salida y la eficiencia operativa. Las empresas deben calibrar los PPP en función de las prioridades del proyecto (velocidad, coste o precisión) para optimizar los flujos de trabajo.
Los flujos de trabajo de impresión de inyección de tinta dependen del equilibrio entre resolución y velocidad, dos factores a menudo contrapuestos. Aunque los PPP altos ofrecen una calidad fotorrealista, exigen más procesamiento de datos, tinta y tiempo. Por el contrario, unos PPP más bajos aceleran la producción, pero corren el riesgo de comprometer los detalles. Comprender esta relación es fundamental para sectores que van desde el envasado hasta las bellas artes, donde coexisten los plazos de entrega y los estándares de calidad.
3.1 El compromiso técnico: cómo afectan los PPP a la velocidad
Cada aumento de los PPP eleva exponencialmente el número de puntos que debe depositar una impresora. Por ejemplo:
- 600 PPP: 360.000 puntos por pulgada cuadrada (600 x 600).
- 1200 PPP: 1,44 millones de puntos por pulgada cuadrada (1200 x 1200).
Esta cuadruplicación de puntos requiere:
- Movimiento más lento del cabezal de impresión: Los cabezales de impresión deben desplazarse más lentamente para disparar gotas con precisión a resoluciones más altas.
- Mayor procesamiento de datos: Los archivos con muchos PPP sobrecargan la memoria y la capacidad de procesamiento de la impresora, creando cuellos de botella.
- Recargas de tinta más frecuentes: La colocación de puntos densos agota los cartuchos de tinta más rápidamente, interrumpiendo los flujos de trabajo para sustituirlos.
3.2 Estrategias de equilibrio específicas del sector
Los distintos sectores dan prioridad a los PPP y la velocidad en función de las exigencias de cada caso de uso:
3.3 Optimizar la velocidad de impresión sin sacrificar los PPP
Las tecnologías avanzadas ayudan a mitigar la relación entre velocidad y calidad:
- Impresión multipase:
- Los cabezales de impresión realizan varias pasadas sobre la misma zona, superponiendo gotas de tinta a velocidades moderadas. Esto mejora la profundidad del color y reduce el banding sin necesidad de DPI extremos.
- Tecnología de gota variable:
- Las impresoras expulsan gotas de distintos tamaños (por ejemplo, de 3 a 25 picolitros). Las gotas más grandes rellenan rápidamente las áreas sólidas, mientras que las más pequeñas refinan los detalles, manteniendo la velocidad a 1200 PPP.
- Cabezales de impresión de alta velocidad:
- Las impresoras industriales utilizan cabezales anchos con miles de boquillas, que cubren más superficie por pasada. Por ejemplo, un cabezal de 24 pulgadas con 2.400 boquillas puede mantener 1.200 ppp a 100 pies/min.
3.4 Repercusiones económicas de los ajustes de la velocidad de PPP
Las empresas deben cuantificar cómo afectan las opciones de PPD a la rentabilidad:
- Costes de tinta: Un trabajo de 1200 DPI utiliza ~4 veces más tinta que uno de 600 DPI para la misma superficie.
- Costes laborales: Las velocidades de impresión más lentas pueden requerir el pago de horas extraordinarias para cumplir los plazos.
- Desgaste del equipo: La impresión a altos PPP sobrecarga los cabezales de impresión, lo que aumenta la frecuencia de mantenimiento en 20-30%.
Plantilla de análisis del punto de equilibrio
Conclusión: Para trabajos no premium, 600 DPI reduce los costes en 68%.
3.5 Pasos prácticos para equilibrar PPP y velocidad
- Clasificar los trabajos de impresión por prioridad:
- Nivel 1 (alta prioridad): Materiales de cara al cliente (por ejemplo, folletos, impresiones artísticas) → PPP máx.
- Nivel 2 (prioridad media): Documentos internos o borradores de pruebas → DPI moderados (600-800).
- Nivel 3 (baja prioridad): Etiquetas de lotes o envases desechables → DPI mínimo (300-500).
- Aprovechar los perfiles predefinidos:
- La mayoría de las impresoras ofrecen modos predefinidos como "Borrador", "Estándar" y "Alta resolución". Personalízalos según el tipo de proyecto.
- Contrarreloj:
- Imprima el mismo archivo a 300, 600, 1200 y 2400 PPP. Compare los resultados en condiciones reales (por ejemplo, distancia de visualización, iluminación).
3.6 Por qué fracasa la "talla única" de PPI
Una empresa de dispositivos médicos lo aprendió al imprimir guías quirúrgicas:
- Planteamiento inicial: 2400 DPI para todas las guías, suponiendo que un mayor DPI garantice la seguridad.
- Edición: Los tiempos de impresión retrasaban las cirugías, y el 80% de las guías no requería una resolución ultraalta.
- Solución: Implantación de un sistema escalonado:
- 2400 PPP: Para guías que requieren microtexto (<0,5 mm).
- 1200 PPP: Para marcadores anatómicos estándar.
Esto redujo el tiempo de impresión en 40% sin comprometer los resultados de los pacientes.
4. Cómo elegir los PPP óptimos para sus necesidades de impresión
Para seleccionar el PPP óptimo es necesario analizar la distancia de visualización, la compatibilidad del sustrato, los estándares de calidad específicos de la aplicación y las limitaciones presupuestarias. Un enfoque por niveles -priorizar los detalles críticos y minimizar los residuos- garantiza resultados rentables y de alta calidad.
Elegir los PPP adecuados no es una decisión que sirva para todos. Exige una evaluación sistemática de factores técnicos, estéticos y económicos. A continuación, desglosamos el proceso de toma de decisiones en pasos prácticos, apoyados por referencias del sector y ejemplos prácticos.
4.1 Paso 1: Definir el caso de uso principal
Identifique la finalidad del trabajo de impresión para establecer los requisitos básicos de calidad y eficiencia:
4.2 Paso 2: Calcular los PPP óptimos a partir de la distancia de visualización
La capacidad del ojo humano para discernir detalles disminuye con la distancia. Utiliza esta fórmula para determinar los PPP mínimos necesarios:
DPI=Viewing Distance (inches)×Visual Acuity Threshold1×3438
- Umbral de agudeza visual: El detalle más pequeño que puede detectar el ojo medio (≈0,029 grados de arco).
Guía práctica:
- Visualización de cerca (6-12 pulgadas): 600-1200 PPP (por ejemplo, etiquetas de productos, folletos).
- Visión media (2-6 pies): 300-600 PPP (p. ej., carteles, expositores para comercios).
- Visión lejana (más de 3 metros): 150-300 PPP (por ejemplo, vallas publicitarias, pancartas de ferias).
4.3 Paso 3: Evaluar la compatibilidad del sustrato
Los distintos materiales interactúan de forma única con la tinta, lo que afecta a la resolución efectiva:
4.4 Paso 4: Equilibrio entre calidad y presupuesto
Un DPI elevado aumenta los costes exponencialmente. Realiza un análisis coste-beneficio utilizando este marco:
Variables de costes:
- Consumo de tinta: Duplicar los PPP cuadruplica el uso de tinta (por ejemplo, 600 → 1200 PPP aumenta 4 veces los costes).
- Trabajo y tiempo: Las velocidades de impresión más lentas pueden requerir horas extras para trabajos urgentes.
- Desgaste del equipo: La impresión a alta resolución acelera la obstrucción de los cabezales de impresión, lo que aumenta los costes de mantenimiento.
Matriz de decisiones:
4.5 Paso 5: Probar, comparar e iterar
Validar las opciones de PPP mediante pruebas sistemáticas:
- Imprimir gráficos de prueba: Utilice objetivos aprobados por ISO (por ejemplo, ITS.7/3) con degradados, texto y patrones de líneas.
- Evaluar en condiciones reales: Visualice las impresiones a la distancia y con la iluminación previstas.
- Recoger opiniones: Encuesta a los usuarios finales sobre claridad, precisión del color y profesionalidad.
- Ajustar los flujos de trabajo: Automatice los preajustes de PPP en el software RIP (procesador de imágenes de trama) para trabajos recurrentes.
4.6 Errores comunes que hay que evitar
- Sobreestimación de las necesidades de PPP: Asumir que "más alto siempre es mejor" malgasta recursos.
- Ignorar los límites del sustrato: Los PPP altos en papel absorbente suelen tener peor aspecto que los PPP moderados.
- Descuidar la resolución de archivos: La impresión de una imagen de 72 PPI a 1200 DPI no puede mejorar la calidad nativa.
Lista de control de soluciones rápidas:
- ✅ Adapta los PPP a la distancia de visualización.
- ✅ Pruebe los sustratos antes de la producción total.
- ✅ Utilice archivos fuente de alta PPI (300+ PPI).
- ✅ Compara los costes de tinta en diferentes niveles de PPP.
5. Conclusión
Los PPP son mucho más que una especificación técnica: son una palanca estratégica que las empresas pueden utilizar para alinear la calidad de impresión, la eficiencia operativa y la rentabilidad. Como se ha demostrado en este artículo, la interacción entre los PPP y la impresión de inyección de tinta tiene matices y requiere un profundo conocimiento tanto de las limitaciones técnicas como de las exigencias de la aplicación en el mundo real. Tanto en la producción de materiales de marketing de gama alta como en la de envases sensibles a los costes, la elección de los PPP adecuados puede marcar la diferencia entre la satisfacción del cliente y el gasto excesivo.
5.1 Claves para las empresas
- El contexto dicta los PPP:
- No existe un "mejor" DPI universal. Una valla publicitaria vista desde 9 metros requiere sólo 150 PPP, mientras que una impresión artística inspeccionada a 12 pulgadas exige más de 2400 PPP.
- Información práctica: Asigna los ajustes de PPP aldistancia de visualizaciónytipo de sustratopara cada proyecto.
- La calidad no es lineal con los PPP:
- Más allá de un umbral (a menudo 1.200 PPP para ver de cerca), el ojo humano no puede percibir detalles adicionales, lo que hace que las resoluciones ultra altas sean redundantes.
- Información práctica: Realicepruebas ciegascon las partes interesadas para determinar el DPI mínimo que satisfaga las expectativas de calidad.
- Los costes aumentan exponencialmente:
- Duplicar los PPP multiplica por cuatro el consumo de tinta y ralentiza considerablemente la producción. Por ejemplo, un trabajo de impresión de etiquetas de 1200 PPP puede costar 4 veces más que una versión de 600 PPP.
- Información práctica: Utilicemodelos de precios diferenciadoscobrar primas por los trabajos con muchos PPP, lo que garantiza la rentabilidad.
- La tecnología reduce las desventajas:
- Innovaciones como el tamaño variable de las gotas, la impresión multipase y la optimización de PPP basada en IA permiten a las empresas obtener resultados de alta calidad sin sacrificar la velocidad.
- Información práctica: Invierta en impresoras contecnologías de resolución adaptativapara preparar los flujos de trabajo para el futuro.
5.2 Un marco para la mejora continua
Para seguir siendo competitivas, las empresas deben adoptar un enfoque cíclico de la gestión de la PPD:
- Auditoría de los flujos de trabajo existentes:
- Analice los datos históricos para identificar ajustes de PPP sobredimensionados. Por ejemplo, si 90% de los trabajos de empaquetado utilizan 1200 DPI pero los clientes aceptan 600 DPI, recalibre los valores predeterminados.
- Educar a los clientes:
- Utilice ayudas visuales (por ejemplo, muestras de impresión paralelas) para explicar cómo influyen los PPP en la calidad y el coste. Una comunicación transparente reduce las exigencias poco realistas.
- Aproveche la automatización:
- Integre un software RIP (procesador de imágenes de trama) que ajuste automáticamente los PPP en función del contenido de la imagen. Por ejemplo, aplique 2400 PPP a texto/gráficos y 600 PPP a fondos sólidos.
- Seguir las tendencias del sector:
- Soluciones emergentes como el curado UV-LED y la impresión 3D por chorro de tinta están redefiniendo el papel del DTI en la impresión funcional (por ejemplo, electrónica, dispositivos médicos).
5.3 Reflexión final: La PPD como ventaja competitiva
En una era en la que la personalización y la velocidad son primordiales, dominar la optimización de los PPP es un factor diferenciador. Las empresas que equilibran estratégicamente la resolución, la eficiencia y el coste no sólo cumplirán las expectativas de los clientes, sino que también desbloquearán nuevas fuentes de ingresos, desde servicios de impresión premium hasta aplicaciones industriales a gran escala. La pregunta ya no es "¿Cuál es el mayor PPP que podemos alcanzar?", sino más bien"¿Cuál es el PPP más inteligente para esta necesidad concreta?".Al responder a esta pregunta mediante pruebas basadas en datos y la colaboración de los clientes, las empresas pueden convertir una métrica técnica en una piedra angular de la excelencia operativa.
Próximos pasos: Revise sus estrategias actuales de PPP. Lleve a cabo un proyecto piloto en el que compare resultados a diferentes resoluciones y cuantifique el impacto en la calidad, la velocidad y los costes. Los resultados pueden sorprenderle y redefinir su enfoque de la impresión de inyección de tinta.